◆管材製造+組裝・加工案例總覽

嵌件成型

特徵

• 用樹脂在內徑0.1 mm管材上形成安裝部
• 執行嵌件成型，統一處理至二次加工

解決方案

如果只是購買管材，會因口徑太細而難以安裝在設備上。
此外，因全長較長，因此操作時容易造成管材彎曲。

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一系列處理到嵌件成型為止，可利用樹脂製作安裝部。
即便是細管材，也可藉此輕鬆安裝於設備上，將工程內部不良降至極限。
「縮短安裝時間＝降低工時」。

實際案例

• 吐出噴管

支管側孔加工

特徵

• 無論是外面和內面，皆形成「無毛邊」側孔
• 側孔徑φ2 mm～

解決方案

若採用機械加工，會在內部產生毛邊，在篏合零件間形成間隙，而造成空氣流失的問題。
以實際面來說，難以執行以數千條單位作計算的內面修邊。

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藉由電解加工，實現無毛邊開孔。
將篏合零件之間的間隙減少到最小限度，以降低空氣流失進而發揮節能作用。
從管材製造到形成無毛邊側孔為止，皆由同一家製造商統一處理，得以免除對數家廠商下單、和交期管理與付款的麻煩。

實際案例

• 空氣吸附噴管

管材壓入治具

特徵

• 內徑精度±0.003 mm以下
• 可指定微米單位尺寸

解決方案

作為彈簧加權測量用導桿之用時，會因市售管材的微米單位口徑不同，而難以與產品對齊。
市售品公差大，彈簧會在管材內彎曲。

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可藉由符合各彈簧外徑的導桿，執行無間隙的正確加權測量。
透過鎳材加強耐磨性，不因彈簧滑動而造成內面磨損和擴大內徑。

實際案例

• 彈簧壓測量治具