管材製造
◆管材製造案例總覽
薄壁：微型管製造
特徵
- 減少毛邊、毛刺・變形的特殊剪切方法
- 內面鍍金厚度最大可因應至5μm
- 減少因調整硬度而產生裂紋
- 透過薄壁確保最大內徑
解決方案
因傳統加工管材未能提升精度，因此在控制篏合零件間的間隙上吃盡苦頭。
在傳統工法中因厚壁的關係，若屬內徑標準時，會擴大外徑；若屬外徑標準時，就會縮小內徑。
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內徑誤差為標準的±0.003 mm，因此即便未確認管材精整加工情形，也可發出插入零件訂單，進而縮短前置時間。
可藉由薄壁化，在維持外徑的情況下擴大內徑、或維持內徑的情況下縮小外徑。
實際案例
- 半導體檢查用接觸探針
- 醫療系統和定量吐出機等各種噴管
- 光通訊領域（微型連接器）
厚壁：模型模具
特徵
- 不限錐度形狀
- R角加工／C面加工
- IDφ0.5 mm～
解決方案
在機械加工上，發生產品間的偏差。
此外，因內面粗糙而需進行拋光工程。
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可製造數個通用心軸（芯材），因此可消弭產品間的偏差。
將心軸的表面光滑度直接轉印到模具內面，因此無須後續的拋光加工。
實際案例
- 樹脂軟管尖端成型用模具
薄壁～厚壁套筒
特徵
- 自由組合外徑、內徑、全長
- R角加工／C面加工
- 狹縫加工
解決方案
需要高於切削和拉拔加工的精度。
需要超越機械加工以上的薄壁和高縱橫比與強度。
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在電鑄工法特性上，容易控制厚度。
可設計高縱橫比。
藉由硬度控制，提升薄壁的耐久性。
實際案例
- 馬達軸心
- 工業用內視鏡
